未來(lái)液壓配件的發(fā)展前提是要提升并完善安全性，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，操作系統(tǒng)要求操作簡(jiǎn)單、人機(jī)界面友好，甚至實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和無(wú)人化;其次，要求提高機(jī)床的精度和動(dòng)態(tài)性能，要求運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力控制系統(tǒng)能提高機(jī)床的精度。

　　為了提高產(chǎn)品在使用期間的可靠性和長(zhǎng)壽命，減少維護(hù)時(shí)間，降低人員成本，要求系統(tǒng)具有狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷和智能維護(hù)的能力。該行業(yè)須提高自身的智能化水平，以滿足主機(jī)設(shè)備的要求，也是滿足未來(lái)機(jī)械設(shè)備需求的重要技術(shù)發(fā)展要求。

　　未來(lái)將采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化以及相關(guān)控制方法，提高部件和系統(tǒng)的效率，減少部件和系統(tǒng)的振動(dòng)、噪聲和傳輸介質(zhì)泄漏。電子控制取代了傳統(tǒng)的機(jī)械式和先導(dǎo)式可變?cè)�件控制方式，功能由軟件程序確定，增強(qiáng)了系統(tǒng)的全局優(yōu)化和匹配能力。

　　液壓配件制造過(guò)程中的工藝污染、產(chǎn)品振動(dòng)噪聲、材料損耗、介質(zhì)泄漏等問(wèn)題一直是我國(guó)液壓行業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)。未來(lái)，將綠色制造技術(shù)應(yīng)用到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、加工、制造、使用和回收的全生命周期過(guò)程中。