零件機械加工工藝過程和操作方法

機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。 



        1、機械加工藝規程的作用 



        （1）是指導生產的重要技術文件 

        工藝規程是依據工藝學原理和工藝試驗，經過生產驗證而確定的，是科學技術和生產經驗的結晶。所以，它是獲得合格產品的技術保證，是指導企業生產活動的重要文件。正因為這樣，在生產中必須遵守工藝規程，否則常常會引起產品質量的嚴重下降，生產率顯著降低，甚至造成廢品。但是，工藝規程也不是固定不變的，工藝人員應總結工人的革新創造，可以根據生產實際情況，及時地汲取國內外的先進工藝技術，對現行工藝不斷地進行改進和完善，但必須要有嚴格的審批手續。 



        （2）是生產組織和生產準備工作的依據 

        生產計劃的制訂，產品投產前原材料和毛坯的供應、工藝裝備的設計、制造與采購、機床負荷的調整、作業計劃的編排、勞動力的組織、工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規程作為基本依據的。 



        （3）是新建和擴建工廠（車間）的技術依據 

        在新建和擴建工廠（車間）時，生產所需要的機床和其它設備的種類、數量和規格，車間的面積、機床的布置、生產工人的工種、技術等級及數量、輔助部門的安排等都是以工藝規程為基礎，根據生產類型來確定。除此以外，先進的工藝規程也起著推廣和交流先進經驗的作用，典型工藝規程可指導同類產品的生產。 



        2、機械加工工藝規程制訂的原則 

        工藝規程制訂的原則是優質、高產和低成本，即在保證產品質量的前提下，爭取最好的經濟效益。在具體制定時，還應注意下列問題： 



        （1）技術上的先進性 

        在制訂工藝規程時，要了解國內外本行業工藝技術的發展，通過必要的工藝試驗，盡可能采用先進適用的工藝和工藝裝備。 



        （2）經濟上的合理性 

        在一定的生產條件下，可能會出現幾種能夠保證零件技術要求的工藝方案。此時應通過成本核算或相互對比，選擇經濟上最合理的方案，使產品生產成本最低。 



        （3）良好的勞動條件及避免環境污染 

        在制訂工藝規程時，要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機械化或自動化措施，以減輕工人繁重的體力勞動。同時，要符合國家環境保護法的有關規定，避免環境污染。 



        產品質量、生產率和經濟性這三個方面有時相互矛盾，因此，合理的工藝規程應用該處理好這些矛盾，體現這三者的統一。 



        3、制訂機械加工工藝規程的原始資料 



        （1） 產品全套裝配圖和零件圖。 



        （2）產品驗收的質量標準。 



        （3）產品的生產綱領（年產量）。 



        （4）毛坯資料 毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術經濟特征；各種型材的品種和規格，毛坯圖等；在無毛坯圖的情況下，需實際了解毛坯的形狀、尺寸及機械性能等。 



        （5）本廠的生產條件 為了使制訂的工藝規程切實可行，一定要考慮本廠的生產條件。如了解毛坯的生產能力及技術水平；加工設備和工藝裝備的規格及性能；工人技術水平以及專用設備與工藝裝備的制造能力等。 



        （6）國內外先進工藝及生產技術發展情況 工藝規程的制訂，要經常研究國內外有關工藝技術資料，積極引進適用的先進工藝技術，不斷提高工藝水平，以獲得最大的經濟效益。

 

        （7）有關的工藝手冊及圖冊。



        4、制訂工藝規程的步驟 

        （1）計算年生產綱領，確定生產類型。 



        （2）分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。 



        （3）選擇毛坯。



        （4）擬訂工藝路線。

 

        （5）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。

 

        （6）確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

 

        （7）確定切削用量及工時定額。 



        （8）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

 

        （9）填寫工藝文件。 



        在制訂機械加工工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。