偉棋工業(yè)：數(shù)控機床加工精度如何保證？

制造業(yè)的從業(yè)人員會經(jīng)常提到加工精度，無論是在設(shè)備選型還是產(chǎn)品生產(chǎn)“加工精度”這個詞匯出鏡率會特別的高。那么機床的加工精度到底是靠什么來保障的呢？這里跟著我們偉棋工業(yè)一起了解學(xué)習(xí)下。


加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。
任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。 
機器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分。 
機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

加工精度

數(shù)控機床的加工精度最終要靠機床本身的精度來保證，數(shù)控機床精度包括幾何精度、定位精度、重復(fù)定位精度和切削精度。

幾何精度：又稱靜態(tài)精度，是綜合反映數(shù)控機床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。

定位精度：是表明所測量的機床各運動部位在數(shù)控裝置控制下，運動所能達到的精度。根據(jù)實測的定位精度數(shù)值，可以判斷出機床自動加工過程中能達到的最好的工件加工精度。是指零件或刀具等實際位置與標(biāo)準(zhǔn)位置(理論位置、理想位置)之間的差距，差距越小，說明精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。


重復(fù)定位精度：是指在數(shù)控機床上反復(fù)運行同一程序代碼所得到的位置精度的一致程度。是在在相同條件下（同一臺數(shù)控機床上，操作方法不同，應(yīng)用同一零件程序）加工一批零件所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。



切削精度：數(shù)控車床切削精度檢驗，又稱為動態(tài)精度檢驗，是在切削加工 條件下，對車床幾何精度和定位精度的一項綜合考核。

切削精度檢驗可分單項切削精度檢驗和切削一個標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件檢驗兩種。

國內(nèi)多以單項切削精度檢驗為主。

對數(shù)控車床常以切削一個包含 圓柱面、端面、球面、倒角和槽等多種形狀的棒料試件作為綜合切削 試件精度檢驗的對象。

由上述可見，數(shù)控機床精度的高低分機械和電氣兩個方面，機械方面如主軸精度，如跳動、母線等；絲杠的精度；加工時夾具的精度，機床的剛性等等。電氣方面則主要是控制方式如半閉環(huán)，全閉環(huán)等，還有反饋和補償方式、加工時的插補精度等。所以機床精度高低并不取決于機床是不是全閉環(huán)。